‌المواد الشائعة في ألواح WPC (بوليمر خشبي-بلاستيكي) ونسبها النموذجية‌

تتكون ألواح WPC أساسًا من ثلاث فئات من المواد مع نسب استخدام تقريبية وفقًا للمعايير الصناعية:

‌1. المصفوفة البلاستيكية (50–70%)‌

• ‌البولي إيثيلين (PE)‌:

• الأكثر شيوعًا (40–60% من المحتوى البلاستيكي)، ويشمل ‌HDPE/LDPE المعاد تدويره‌ لتقليل التكاليف وتحسين المتانة في التطبيقات الخارجية.

• ‌البولي بروبيلين (PP)‌:

• يمثل 20–30% من المحتوى البلاستيكي، ويُفضل في التطبيقات الصناعية لمقاومة الحرارة.

• ‌كلوريد البولي فينيل (PVC)‌:

• يشكل 15–25% من المحتوى البلاستيكي، ويُستخدم في الألواح الداخلية/الخارجية المضادة للماء.

‌2. الألياف النباتية (30–50%)‌

• ‌دقيق الخشب/الألياف الخشبية‌:

• يمثل 70–90% من محتوى الألياف، ويُستخرج عادةً من الصنوبر أو البلوط أو مخلفات الأخشاب المعاد تدويرها.

• ‌ألياف البامبو‌:

• تصل نسبتها إلى 5–15% في الألواح عالية الجودة لتحسين القوة والخواص المضادة للميكروبات.

• ‌المخلفات الزراعية‌:

• تُستخدم قش القمح أو قشور الأرز أو سيقان الذرة بنسبة 5–10% لتعزيز الاستدامة وتقليل التكاليف.

‌3. الإضافات الوظيفية (5–10%)‌

• ‌عوامل الربط‌: 2–4% لتحسين التصاق البلاستيك بالألياف الخشبية.

• ‌مثبتات الأشعة فوق البنفسجية‌: 1–3% للألواح الخارجية لمنع التآكل.

• ‌مثبطات اللهب‌: 1–2% في التطبيقات المقاومة للحرائق.

• ‌مواد تشحيم/أصباغ‌: 1–2% لتحسين كفاءة التصنيع وتخصيص الألوان.

‌بيانات إضافية‌

• ‌الألواح الداخلية‌: تُستخدم عادةً WPC قائم على PVC (60–70% بلاستيك) لمقاومة الرطوبة والملمس الناعم.

• ‌الأرضيات الخارجية‌: تهيمن تركيبات PE (50–60% بلاستيك) مع تركيز أعلى على مثبتات الأشعة فوق البنفسجية (3–5%).

• ‌التطبيقات الصناعية‌: تُفضل تركيبات PP لمقاومة الحرارة، وتحتوي عادةً على 50–65% بلاستيك.

‌ملاحظات أدائية‌

• ‌الكثافة‌: تتراوح بين 1.1–1.4 جم/سم³، وتتأثر بنسبة الألياف الخشبية (كلما زادت الألياف → انخفضت الكثافة).

• ‌امتصاص الماء‌: <2% لألواح PVC/PE مقابل 3–5% لتركيبات PP/المخلفات الزراعية.

• ‌التكلفة‌: تقلل الألواح المُصنعة من >50% بلاستيك معاد تدويره التكاليف بنسبة 15–30% مقارنة بالمواد البكر.

هذه التركيبة تُوازن بين ‌المتانة الهيكلية‌ و‌الاستدامة البيئية‌ و‌الكفاءة الاقتصادية‌ في تطبيقات البناء والأثاث والعمارة.